【广东省】科达机电多项目获重大突破

    科达机电多项目获重大突破

近日，广东科达机电股份有限公司承担研究的多个项目有了突破性的进展。

　　广东省建筑材料行业协会受广东省经济和信息化委员会委托，由科达机电自主研发的“高效大规格陶瓷砖包装线”通过了省级新产品鉴定;由科达机电作为第一起草单位起草的三项行业标准《辊道式烧成窑炉》、《陶瓷制品辊道式干燥器》、《建材行业涂覆制膜机》通过审定;由科达机电、中国科学院广州能源研究所联合承担的2009年广东省中国科学院全面战略合作项目“连续式蓄热燃烧器关键技术研究及中试”通过验收;科达机电承担的2008年和2009年粤港关键领域重点突破项目(佛山专项)“固体废物的资源化利用新技术与设备研发”和“利用工业废渣生产细炻砖、轻质砖技术与设备研发及示范工程”两个项目通过验收。

　　专家评价高效大规格陶瓷砖包装线以连续或间歇作业方式完成大规格陶瓷砖叠垛、包装及码垛等包装作业;在系统集成，提高包装线的包装速度、生产效率和可靠性、降低能耗等方面采用多项自行研发的新技术，创新性强，具有自主知识产权。

　　对于连续式蓄热燃烧器关键技术，专家认为该项目研发了新型蓄热材料、空气—烟气切换装置和新型分级燃烧器，通过对烟气进行回收利用，实现了对助燃气体的加热、节能和降低氮氧化物排放的效果，并实现了连续蓄热燃烧技术系列产品在陶瓷行业的工业化应用。开发的crhc-giec系列产品可实现陶瓷炉窑烟气的高效回收利用和节能，并在应用试验的基础上向陶瓷、熔铝等行业推广应用。

　　另一方面，“固体废物的资源化利用新技术与设备研发”项目，应用电液比例伺服闭环控制和智能补偿技术，提高了大吨位压机工作精度;采用双汽缸平衡装置，使码垛升降平稳、砖坯震动损伤小，提高了运行速度;采用微电脑数字化自动切割编组的技术，实现多规格砖的高效率、精细化变速切割;建立墙体材料整线装备的数字化集成控制与管理平台，实现了生产过程实时监控。“利用工业废渣生产细炻砖、轻质砖技术与设备研发及示范工程”项目，研发利用陶瓷抛光废料等工业废渣生产细炻和轻质砖的工艺技术，研制了污水处理系统废渣收集、球磨制浆、喷雾干燥制粉、压制成型、坯体干燥、施釉印花、烧成等设备，使工业废渣(特别是抛光废渣)成为生产细炻砖或轻质砖的陶瓷原料，为建陶产业节能减排和清洁生产提供了新途径。

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